Au cours des mois suivants, nos professionnels dévoués ont méticuleusement géré chaque phase de l’initiative, de l’approvisionnement à la mise en service. Cette approche pratique a garanti la réalisation fluide et efficace du projet. Grâce à ces efforts, l’installation a réalisé une avancée significative dans ses techniques de traitement, fonctionnant à des températures considérablement plus basses par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette innovation a conduit à une réduction remarquable de 70 % des émissions de gaz à effet de serre, attribuée à un contrôle strict de la consommation de matières premières, de l’utilisation de l’énergie et de la gestion des déchets sous-produits.
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Everest Automation a récemment marqué une étape importante en obtenant un contrat de service complet de trois ans. Cet accord essentiel souligne notre expertise dans la maintenance des systèmes critiques, avec une attention particulière pour les technologies d’analyse des émissions et des procédés.
Le contrat prévoit sept visites annuelles méticuleuses de notre équipe de techniciens d’élite. Au cours de ces visites, ils fournissent une assistance sur site, en abordant et en résolvant tous les problèmes opérationnels. Cette approche pratique garantit le bon fonctionnement et les performances optimales des systèmes de l’installation.
L’exécution réussie de ce contrat témoigne de la précision, du dévouement et du professionnalisme de notre équipe technique. Leur capacité à dépasser constamment les attentes des clients a consolidé la réputation d’Everest Automation, non seulement en tant que fournisseur de services, mais aussi en tant que partenaire de confiance. Notre engagement pour l’excellence et nos solutions de service complètes sont conçus pour surpasser les références de l’industrie, garantissant l’amélioration de la performance et de la fiabilité de vos systèmes essentiels.
Une installation canadienne, connue pour sa capacité substantielle de traitement quotidien de pétrole brut de 75 000 barils, produit une large gamme de produits allant de l’essence à faible teneur en soufre et divers distillats au diesel, huiles de chauffage, carburant pour avions, huiles lourdes, GPL, propane, butane, et des produits chimiques spécialisés comme le benzène, le toluène et le xylène.
Leur parcours vers l’excellence opérationnelle a pris un tournant significatif au début de 2019 avec des plans visant à revitaliser le projet de mélange FT-NIR. Des défis, y compris la vente potentielle de l’installation et l’impact perturbateur de la pandémie de COVID-19, ont initialement freiné les progrès. Cependant, en novembre 2022, l’élan a été renouvelé avec une conviction ferme dans le potentiel transformateur du système ABB FT-NIR pour l’efficacité opérationnelle et la rentabilité de l’installation. Cette confiance a été renforcée par des mises en œuvre réussies sur un site sœur et une autre installation à proximité.
L’introduction du système ABB FT-NIR a marqué une étape transformatrice pour l’installation. Cette technologie de pointe, réputée pour sa précision exceptionnelle (<0,01 RON) et sa précision (<0,25 RON entre le laboratoire et l’analyseur en ligne), a dépassé les limites des méthodes traditionnelles du moteur à détonation en ligne, qui étaient non seulement plus lentes, prenant de 10 à 15 minutes pour les résultats, mais nécessitaient également un entretien continu. Le système ABB FT-NIR, avec son temps de cycle rapide de moins d’une minute, analyse avec expertise les métriques essentielles de l’essence — telles que les nombres d’octane, les aromatiques, les oléfines, le benzène, les saturés, le RVP et les profils de distillation — permettant une distribution sur le marché efficace et fiable.
L’adoption réussie sur ce site, inspirée par les succès précédents sur un site sœur et une autre installation à proximité, souligne la capacité d’Everest Automation à fournir des solutions technologiques robustes et efficaces, adaptées pour répondre et dépasser les besoins spécifiques de nos clients.
Chez Everest Automation, nous sommes fiers de collaborer avec des leaders de l’industrie tels que Promecon pour fournir des solutions innovantes qui révolutionnent les processus traditionnels. Récemment, nous avons mis en avant le potentiel de la technologie avancée de mesure de flux de gaz et de poussière de Promecon auprès d’une cimenterie canadienne, en lançant un projet pilote à la sortie du broyeur de matières premières. L’objectif était d’optimiser le flux d’air, de réduire l’usure induite par l’érosion sur les composants internes, et d’atteindre la granulométrie désirée de la matière première—essentielle pour produire un ciment de haute qualité.
Initialement, l’équipe de l’usine a géré l’installation et le démarrage du processus de manière indépendante, reflétant une préférence pour la gestion interne des opérations. Cependant, comprenant le rôle crucial d’une performance optimale du système, Everest Automation a plaidé pour superviser le montage initial. Après quatre mois de fonctionnement et en réalisant les avantages de notre expertise, l’usine nous a invités à superviser les ajustements. Avec des modifications minimales suggérées par Promecon lors de cette phase, nous avons considérablement amélioré l’efficacité du système.
Les résultats parlent d’eux-mêmes. Après plus de six mois de performance constante et sans dérive, l’usine était pleinement convaincue de la valeur de la technologie, élargissant son investissement dans les solutions de Promecon en commandant cinq unités supplémentaires pour des applications critiques telles que le flux d’air tertiaire, le flux de la tour de vaporisation, et le flux d’air de préchauffage du charbon.
Le succès de Promecon en Europe est bien documenté, et cette mise en œuvre locale au Canada ajoute un chapitre significatif, démontrant les avantages directs de cette technologie avancée. Ce pilote réussi agit comme un puissant aval de la valeur que la technologie de Promecon offre, encourageant d’autres cimenteries de la région à envisager cette solution pour améliorer leurs processus de production. Chez Everest Automation, nous nous engageons à mettre de telles technologies transformatrices à l’avant-plan, aidant nos clients à atteindre des efficacités opérationnelles et une qualité de produit inégalées.
Le département de l’intégrité du gaz a récemment fait appel à l’expertise d’Everest Automation pour relever les défis de surveillance de plusieurs stations de réduction de pression de gaz naturel problématiques dans leur ville locale. L’objectif était d’observer les pressions d’entrée et de sortie aux régulateurs, utilisant ces données pour identifier les causes des chutes de pression sporadiques au sein de leur réseau de distribution.
Le projet a rencontré plusieurs obstacles :
Dans leur recherche d’une solution viable, le client a évalué deux options : le SignalFire Pressure Ranger et le datalogger de pression PR1000 de Madgetech, plus abordable. Malgré son coût supérieur, nous avons souligné les avantages supérieurs de choisir SignalFire, incluant :
Convaincu par ces avantages, le client a procédé à l’achat exclusif de 60 unités, ouvert à l’expansion de l’initiative une fois que les utilisateurs se familiarisent avec la technologie et découvrent des applications supplémentaires pour son déploiement à travers le réseau.
Everest Automation, en collaboration avec ABB, a modernisé avec succès le système de gestion des déchets d’une grande usine de tissus de l’Ontario en installant le transmetteur de niveau laser ABB LLT100, ce qui a considérablement amélioré la précision et l’efficacité des opérations de traitement des déchets dans l’usine.
Auparavant, l’usine était confrontée à de fréquents problèmes avec les transmetteurs à ultrasons, qui produisaient des lectures erratiques et des échos parasites, ce qui compliquait la gestion des déchets. Les matériaux concernés – ficelle plastique, polystyrène, plastiques et métaux – sont des sous-produits des balles de carton recyclé et nécessitent une manipulation précise.
Everest Automation a mis en œuvre le transmetteur de niveau laser ABB LLT100, réputé pour la précision de ses mesures et sa simplicité, ne nécessitant ni cartographie d’écho ni étalonnage sur site. Cet essai a démontré une nette amélioration de la précision des mesures, ce qui a permis de mieux contrôler les opérations de convoyage et d’éviter des problèmes tels que le débordement de la remorque.
Le déploiement réussi du transmetteur de niveau laser ABB LLT100 dans l’usine de tissus de l’Ontario témoigne de l’efficacité de l’approche d’Everest Automation pour résoudre des défis industriels complexes. En adoptant cette technologie de pointe, l’usine a non seulement amélioré son efficacité opérationnelle mais aussi renforcé ses capacités de gestion des déchets, garantissant fiabilité et précision pour les années à venir. Ce projet sert de modèle pour montrer comment l’intégration technologique stratégique peut conduire à des améliorations substantielles des opérations industrielles.
Prenez contact avec nous pour savoir comment nous pouvons vous aider à adopter les meilleures solutions et à faire passer vos opérations au niveau supérieur.
Pour plus d’informations et d’autres exemples de réussite, consultez le site ABB.com
