Les systèmes d’échantillonnage automatisés sont couramment utilisés dans l’industrie de transformation pour prélever des échantillons représentatifs de produits ou de matières premières à des fins de contrôle de la qualité, d’analyse ou autres. Ces systèmes sont conçus pour fonctionner en continu et fournir des données précises et fiables pour le contrôle et l’optimisation des processus.

Il existe plusieurs types de systèmes d’échantillonnage automatisés :

• Systèmes d’échantillonnage par prélèvement : Ce type de système permet de collecter un seul échantillon de matériau à un moment précis. L’échantillon est prélevé à un endroit représentatif du flux de production et peut être analysé à des fins de contrôle de la qualité ou autres.
• Systèmes d’échantillonnage composite : Les systèmes d’échantillonnage composite collectent plusieurs échantillons sur une période donnée et les combinent pour former un échantillon représentatif. Ce type de système est utile lorsque le produit ou le matériau échantillonné est sujet à des variations dans le temps.
• Systèmes d’échantillonnage en ligne : Les systèmes d’échantillonnage en ligne prélèvent en continu un échantillon dans le flux du processus et l’acheminent vers l’équipement d’analyse ou de test. Ce type de système est utile pour la surveillance et le contrôle des processus en temps réel.
• Systèmes d’échantillonnage au point d’utilisation : Les systèmes d’échantillonnage au point d’utilisation sont conçus pour prélever des échantillons directement à un endroit précis du processus, tel qu’un réservoir de stockage ou un réacteur. Ce type de système est utile lorsque le produit ou la matière à échantillonner n’est pas homogène.

Les systèmes d’échantillonnage automatisés peuvent améliorer l’efficacité des processus et réduire les coûts en fournissant des données précises et fiables pour le contrôle et l’optimisation des processus. Ils peuvent également contribuer à garantir la qualité et la sécurité des produits, ainsi que la conformité aux exigences réglementaires.