Une grande ville, reconnue comme l’une des plus grandes zones métropolitaines en Amérique du Nord, compte des millions d’habitants. Étant donné la densité de population élevée, une gestion efficace des déchets et une surveillance des émissions sont des composants cruciaux de l’infrastructure de la ville. Pour garantir le respect des normes environnementales, la ville avait besoin d’une surveillance complète des émissions pour ses divers incinérateurs de déchets.
Appel d’Offres et Sélection
Dans la poursuite de cet objectif, la ville impose des appels d’offres compétitifs pour les projets chaque fois que cela est possible. Pour ce projet particulier, ABB et Everest Automation ont été les gagnants sélectionnés. Leur sélection a été influencée par la robustesse opérationnelle historique du système AFC-NT, la qualité du support après-vente et la compétitivité globale de la proposition d’ABB.
Mise en Œuvre du Projet
Le projet a impliqué l’installation des systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) d’ABB pour garantir une surveillance précise et fiable des émissions des incinérateurs de déchets de la ville. Ce système fournit des données et des analyses en temps réel, aidant la ville à maintenir la conformité avec les réglementations environnementales et à améliorer la qualité de l’air.
La mise en œuvre réussie des CEMS d’ABB a considérablement amélioré la capacité de la ville à surveiller et gérer les émissions de ses incinérateurs de déchets. Ce projet démontre non seulement l’efficacité de la technologie d’ABB, mais souligne également l’importance d’un support après-vente robuste et de propositions de projet compétitives. La collaboration entre la ville et Everest Automation a établi une référence pour les futures initiatives environnementales.
Dans une démarche significative visant à améliorer l’efficacité opérationnelle et la durabilité environnementale, une aciérie en Ontario a collaboré avec un fournisseur de solutions d’automatisation pour une initiative complète d’audit et de remplacement des purgeurs de vapeur. Cette collaboration s’aligne avec les objectifs environnementaux internes de l’aciérie et tire parti des incitations offertes par un fournisseur d’énergie local.
Réunion et Enquête Initiale
Des représentants du fournisseur d’automatisation ont rencontré le surintendant des opérations des services publics de l’aciérie pour discuter des opérations et des défis de l’entreprise. La discussion a mis en évidence les diverses offres de produits, l’expertise technique et les capacités de service du fournisseur, y compris un audit détaillé des purgeurs de vapeur sur site. Cela a suscité l’intérêt du surintendant, conduisant à une demande de devis pour initier l’audit.
L’audit initial a couvert 122 purgeurs de vapeur le long du chemin de distribution depuis la chaufferie jusqu’aux différentes usines utilisant la vapeur. L’audit a identifié 49 purgeurs défectueux, soulignant la nécessité d’un remplacement immédiat.
Devis et Bon de Commande
Le fournisseur d’automatisation a proposé un devis pour remplacer les purgeurs de vapeur défectueux par de nouveaux purgeurs de haute qualité. Malgré la variété existante de fabricants sur le site, l’aciérie n’avait pas de purgeurs de la marque proposée installés. Cependant, impressionné par la présence locale et le service exceptionnel du fournisseur, le surintendant a approuvé l’utilisation des nouveaux purgeurs.
Suite à la réussite de la première phase, l’aciérie a émis un bon de commande pour une deuxième phase d’audits, reflétant leur satisfaction avec le service du fournisseur. Cette collaboration continue vise non seulement à remplacer les purgeurs de vapeur défectueux, mais aussi à positionner le fournisseur comme un fournisseur et prestataire de services de confiance.
L’équipe du fournisseur d’automatisation a répondu à ce besoin critique du client avec une solution à fort potentiel, démontrant la valeur de la surveillance conditionnelle avancée pour améliorer la fiabilité des actifs et l’efficacité opérationnelle. L’élan de ce partenariat devrait se poursuivre, le fournisseur étant prêt à jouer un rôle crucial dans les initiatives opérationnelles et environnementales de l’aciérie.
Une petite raffinerie de métaux dans le sud de l’Ontario traite du cobalt, du nickel et des métaux précieux à partir des résidus fournis par leurs opérations dans une ville voisine. Pour améliorer la fiabilité de leurs actifs critiques et prévenir les arrêts imprévus, la raffinerie a sollicité l’expertise d’un fournisseur de solutions d’automatisation.
Après plusieurs discussions et visites sur site, le fournisseur d’automatisation a recommandé le système ABB Ability Condition Monitoring for Rotating Equipment comme projet pilote pour 10 actifs clés :
Ce système complet intègre des capteurs, des passerelles et des tableaux de bord basés sur le cloud, offrant des informations intuitives et en temps réel sur la santé des équipements.
La commande initiale vise à valider l’efficacité de la technologie dans l’installation du sud de l’Ontario. En cas de succès, la raffinerie prévoit d’étendre son utilisation à leurs opérations plus importantes dans d’autres emplacements.
L’équipe du fournisseur d’automatisation a répondu à ce besoin critique du client avec une solution à fort potentiel, démontrant la valeur de la surveillance conditionnelle avancée pour améliorer la fiabilité des actifs et l’efficacité opérationnelle.
Au cours des mois suivants, nos professionnels dévoués ont méticuleusement géré chaque phase de l’initiative, de l’approvisionnement à la mise en service. Cette approche pratique a garanti la réalisation fluide et efficace du projet. Grâce à ces efforts, l’installation a réalisé une avancée significative dans ses techniques de traitement, fonctionnant à des températures considérablement plus basses par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette innovation a conduit à une réduction remarquable de 70 % des émissions de gaz à effet de serre, attribuée à un contrôle strict de la consommation de matières premières, de l’utilisation de l’énergie et de la gestion des déchets sous-produits.
Contactez-nous pour en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à répondre à vos besoins en matière de DCS.
Everest Automation a récemment marqué une étape importante en obtenant un contrat de service complet de trois ans. Cet accord essentiel souligne notre expertise dans la maintenance des systèmes critiques, avec une attention particulière pour les technologies d’analyse des émissions et des procédés.
Le contrat prévoit sept visites annuelles méticuleuses de notre équipe de techniciens d’élite. Au cours de ces visites, ils fournissent une assistance sur site, en abordant et en résolvant tous les problèmes opérationnels. Cette approche pratique garantit le bon fonctionnement et les performances optimales des systèmes de l’installation.
L’exécution réussie de ce contrat témoigne de la précision, du dévouement et du professionnalisme de notre équipe technique. Leur capacité à dépasser constamment les attentes des clients a consolidé la réputation d’Everest Automation, non seulement en tant que fournisseur de services, mais aussi en tant que partenaire de confiance. Notre engagement pour l’excellence et nos solutions de service complètes sont conçus pour surpasser les références de l’industrie, garantissant l’amélioration de la performance et de la fiabilité de vos systèmes essentiels.
Une installation canadienne, connue pour sa capacité substantielle de traitement quotidien de pétrole brut de 75 000 barils, produit une large gamme de produits allant de l’essence à faible teneur en soufre et divers distillats au diesel, huiles de chauffage, carburant pour avions, huiles lourdes, GPL, propane, butane, et des produits chimiques spécialisés comme le benzène, le toluène et le xylène.
Leur parcours vers l’excellence opérationnelle a pris un tournant significatif au début de 2019 avec des plans visant à revitaliser le projet de mélange FT-NIR. Des défis, y compris la vente potentielle de l’installation et l’impact perturbateur de la pandémie de COVID-19, ont initialement freiné les progrès. Cependant, en novembre 2022, l’élan a été renouvelé avec une conviction ferme dans le potentiel transformateur du système ABB FT-NIR pour l’efficacité opérationnelle et la rentabilité de l’installation. Cette confiance a été renforcée par des mises en œuvre réussies sur un site sœur et une autre installation à proximité.
L’introduction du système ABB FT-NIR a marqué une étape transformatrice pour l’installation. Cette technologie de pointe, réputée pour sa précision exceptionnelle (<0,01 RON) et sa précision (<0,25 RON entre le laboratoire et l’analyseur en ligne), a dépassé les limites des méthodes traditionnelles du moteur à détonation en ligne, qui étaient non seulement plus lentes, prenant de 10 à 15 minutes pour les résultats, mais nécessitaient également un entretien continu. Le système ABB FT-NIR, avec son temps de cycle rapide de moins d’une minute, analyse avec expertise les métriques essentielles de l’essence — telles que les nombres d’octane, les aromatiques, les oléfines, le benzène, les saturés, le RVP et les profils de distillation — permettant une distribution sur le marché efficace et fiable.
L’adoption réussie sur ce site, inspirée par les succès précédents sur un site sœur et une autre installation à proximité, souligne la capacité d’Everest Automation à fournir des solutions technologiques robustes et efficaces, adaptées pour répondre et dépasser les besoins spécifiques de nos clients.
Chez Everest Automation, nous sommes fiers de collaborer avec des leaders de l’industrie tels que Promecon pour fournir des solutions innovantes qui révolutionnent les processus traditionnels. Récemment, nous avons mis en avant le potentiel de la technologie avancée de mesure de flux de gaz et de poussière de Promecon auprès d’une cimenterie canadienne, en lançant un projet pilote à la sortie du broyeur de matières premières. L’objectif était d’optimiser le flux d’air, de réduire l’usure induite par l’érosion sur les composants internes, et d’atteindre la granulométrie désirée de la matière première—essentielle pour produire un ciment de haute qualité.
Initialement, l’équipe de l’usine a géré l’installation et le démarrage du processus de manière indépendante, reflétant une préférence pour la gestion interne des opérations. Cependant, comprenant le rôle crucial d’une performance optimale du système, Everest Automation a plaidé pour superviser le montage initial. Après quatre mois de fonctionnement et en réalisant les avantages de notre expertise, l’usine nous a invités à superviser les ajustements. Avec des modifications minimales suggérées par Promecon lors de cette phase, nous avons considérablement amélioré l’efficacité du système.
Les résultats parlent d’eux-mêmes. Après plus de six mois de performance constante et sans dérive, l’usine était pleinement convaincue de la valeur de la technologie, élargissant son investissement dans les solutions de Promecon en commandant cinq unités supplémentaires pour des applications critiques telles que le flux d’air tertiaire, le flux de la tour de vaporisation, et le flux d’air de préchauffage du charbon.
Le succès de Promecon en Europe est bien documenté, et cette mise en œuvre locale au Canada ajoute un chapitre significatif, démontrant les avantages directs de cette technologie avancée. Ce pilote réussi agit comme un puissant aval de la valeur que la technologie de Promecon offre, encourageant d’autres cimenteries de la région à envisager cette solution pour améliorer leurs processus de production. Chez Everest Automation, nous nous engageons à mettre de telles technologies transformatrices à l’avant-plan, aidant nos clients à atteindre des efficacités opérationnelles et une qualité de produit inégalées.
Le département de l’intégrité du gaz a récemment fait appel à l’expertise d’Everest Automation pour relever les défis de surveillance de plusieurs stations de réduction de pression de gaz naturel problématiques dans leur ville locale. L’objectif était d’observer les pressions d’entrée et de sortie aux régulateurs, utilisant ces données pour identifier les causes des chutes de pression sporadiques au sein de leur réseau de distribution.
Le projet a rencontré plusieurs obstacles :
Dans leur recherche d’une solution viable, le client a évalué deux options : le SignalFire Pressure Ranger et le datalogger de pression PR1000 de Madgetech, plus abordable. Malgré son coût supérieur, nous avons souligné les avantages supérieurs de choisir SignalFire, incluant :
Convaincu par ces avantages, le client a procédé à l’achat exclusif de 60 unités, ouvert à l’expansion de l’initiative une fois que les utilisateurs se familiarisent avec la technologie et découvrent des applications supplémentaires pour son déploiement à travers le réseau.
Everest Automation, en collaboration avec ABB, a modernisé avec succès le système de gestion des déchets d’une grande usine de tissus de l’Ontario en installant le transmetteur de niveau laser ABB LLT100, ce qui a considérablement amélioré la précision et l’efficacité des opérations de traitement des déchets dans l’usine.
Auparavant, l’usine était confrontée à de fréquents problèmes avec les transmetteurs à ultrasons, qui produisaient des lectures erratiques et des échos parasites, ce qui compliquait la gestion des déchets. Les matériaux concernés – ficelle plastique, polystyrène, plastiques et métaux – sont des sous-produits des balles de carton recyclé et nécessitent une manipulation précise.
Everest Automation a mis en œuvre le transmetteur de niveau laser ABB LLT100, réputé pour la précision de ses mesures et sa simplicité, ne nécessitant ni cartographie d’écho ni étalonnage sur site. Cet essai a démontré une nette amélioration de la précision des mesures, ce qui a permis de mieux contrôler les opérations de convoyage et d’éviter des problèmes tels que le débordement de la remorque.
Le déploiement réussi du transmetteur de niveau laser ABB LLT100 dans l’usine de tissus de l’Ontario témoigne de l’efficacité de l’approche d’Everest Automation pour résoudre des défis industriels complexes. En adoptant cette technologie de pointe, l’usine a non seulement amélioré son efficacité opérationnelle mais aussi renforcé ses capacités de gestion des déchets, garantissant fiabilité et précision pour les années à venir. Ce projet sert de modèle pour montrer comment l’intégration technologique stratégique peut conduire à des améliorations substantielles des opérations industrielles.
Prenez contact avec nous pour savoir comment nous pouvons vous aider à adopter les meilleures solutions et à faire passer vos opérations au niveau supérieur.
Pour plus d’informations et d’autres exemples de réussite, consultez le site ABB.com
