Extrel™ MAX300-RTG™ 2.0 Analyseur de gaz industriel en temps réel pour le contrôle avancé des procédés

Le MAX300-RTG™ 2.0, conçu par EXTREL (une division de Process Insights), est un spectromètre de masse quadripolaire de nouvelle génération, destiné à l’analyse industrielle des gaz en temps réel. Conçu pour les environnements exigeants, ce système assure une surveillance continue et précise de la composition des flux gazeux, favorisant l’optimisation des procédés, la conformité environnementale et la sécurité des opérations.

Une technologie quadripolaire inégalée

Au cœur du MAX300-RTG 2.0 se trouve le filtre de masse quadripolaire de 19 mm d’EXTREL, reconnu pour :

• Une dérive de l’échelle de masse quasi nulle pour une stabilité à long terme
• Une résolution uniforme sur toute la plage de masse pour une sensibilité constante
• Une résistance exceptionnelle à la corrosion et à la contamination
• Une analyse ultra-rapide – composition complète du flux en quelques secondes
• Une large plage dynamique – de la partie par billion (ppt) jusqu’à 100 % de concentration

Cela permet de détecter à la fois les composants en traces et en vrac avec un seul analyseur, réduisant le besoin d’instruments multiples et simplifiant l’architecture du système.

Interface intuitive et automatisation

Le MAX300-RTG 2.0 est doté d’un écran tactile de 15 pouces et du logiciel Questor® 5, permettant :

• La configuration illimitée de routines d’analyse et de balises de données
• L’automatisation de l’échantillonnage sur plus de 160 points via un sélecteur multiport
• La calibration et la validation manuelles ou entièrement automatisées
• L’intégration fluide aux systèmes de contrôle via Modbus TCP/IP, E/S analogiques/numériques, fibre optique, et plus

Données de procédé en temps réel

Le système calcule et transmet instantanément des paramètres clés tels que :

• Valeur BTU
• Gravité spécifique
• Indice de Wobbe

Ces mesures sont essentielles pour optimiser la combustion, améliorer l’efficacité énergétique et garantir la qualité des produits.

Applications industrielles

Le MAX300-RTG 2.0 est utilisé dans de nombreux secteurs :

• Pétrole et gaz – composition du gaz naturel, détection de fuites, analyse des gaz de torchère
• Production d’énergie – surveillance des émissions, analyse du pouvoir calorifique des gaz combustibles
• Pétrochimie – contrôle des craqueurs d’éthylène, GNL, PVC, EDC, benzène
• Pharmaceutique et biotechnologie – gaz de fermentation, pureté des solvants
• Semi-conducteurs – surveillance de la pureté des gaz pour la fabrication de wafers
• Agroalimentaire – analyse des gaz d’emballage, détection de contaminants
• Chimie et métallurgie – analyse des flux de procédé, gaz de haut fourneau, cokéfaction

Principaux avantages

• Analyse complète du flux avec moins d’instruments
• Faible maintenance et longues périodes entre calibrations
• Vitesse d’analyse élevée – de 0,1 à 16 secondes par composant
• Haute précision et stabilité – <0,05 % RSD sur 24 heures
• Installation flexible – usage général ou certifié pour zones dangereuses (Classe I Div 2, ATEX, IEC)