Un inventaire de purgeurs de vapeur ne vaut pas grand-chose si les données ne sont pas fiables et si les recommandations s’accompagnent d’un prix astronomique basé sur un scénario préétabli.
C’était précisément le casse-tête auquel faisait face l’équipe d’ingénierie d’une grande usine pétrochimique lors du déploiement d’une nouvelle unité de production. L’usine était aux prises avec des problèmes majeurs de son réseau de vapeur, notamment des défaillances généralisées de purgeurs et un problème critique de condensat de vapeur basse pression envoyé à la torche. Une tentative d’audit précédente avec un concurrent majeur avait complètement échoué, laissant le site avec une boucle défectueuse, aucune donnée fiable sur ses 4 000 purgeurs et une proposition hors de prix qui ne cadrait pas avec la réalité physique de l’usine.
Lorsque les ingénieries de l’unité ont contacté notre équipe, ils ne cherchaient pas une simple soumission de matériel informatique. Ils avaient besoin de spécialistes capables de descendre sur le plancher, d’analyser l’ensemble de la boucle de vapeur et de concevoir une solution pratique et rentable.
Lorsque vous gérez un réseau de vapeur industriel massif, vous ne pouvez pas traiter un défi complexe de condensat comme une simple commande de pièces standard. Vous devez analyser l’interaction de l’ensemble du système.
Au lieu de sortir une présentation corporative générique, nos spécialistes sur le terrain et nos ingénieurs d’application se sont assis directement avec l’équipe de l’usine pour cartographier la dynamique réelle des pressions sur le terrain. Nous avons adopté une approche consultative axée d’abord sur l’ingénierie pour décortiquer le problème de condensat basse pression.
En travaillant en étroite collaboration avec leurs ingénieurs d’unité, nous avons conçu une solution simplifiée et facile à mettre en œuvre qui a réglé le problème de condensat à la torche, et ce, à une fraction du coût proposé par le concurrent. Parce que notre équipe a prouvé qu’elle était là pour éliminer un casse-tête opérationnel plutôt que pour gonfler une facture, l’usine nous a donné le feu vert pour évaluer l’ensemble des 4 000 purgeurs de vapeur de l’installation.
En nous attaquant d’abord aux véritables défis des procédés et en appuyant le tout par un soutien rapide et dédié sur le terrain, le projet a donné des résultats immédiats et majeurs :
Modernisations ciblées haute pression : À mesure que l’inventaire progressait, notre équipe de Sarnia a fourni un soutien technique immédiat et a accéléré le déploiement de solutions spécialisées pour collecteurs de traçage de vapeur haute pression et ultra-haute pression Gestra BK28 et BK29.
Élimination des goulots d’étranglement : Nous avons complètement remplacé le matériel non fiable, nettoyant les zones problématiques sur les collecteurs haute pression qui menaçaient l’efficacité thermique du système.
Fiabilité à long terme : L’usine a éliminé avec succès les problèmes de condensat basse pression, stabilisant ainsi la boucle de vapeur et ouvrant la voie à l’intégration prochaine d’un système de surveillance continue sans fil.
Lorsque vous gérez des infrastructures industrielles lourdes dans l’Est du Canada, vous avez besoin de partenaires qui se soucient plus du temps de fonctionnement de votre système que de leurs quotas de vente de matériel. Ce projet est le parfait exemple de ce qui se passe lorsqu’un fournisseur se comporte comme un véritable prolongement de vos équipes de maintenance et d’ingénierie. Nous combinons une connaissance approfondie des applications, des partenariats manufacturiers de premier plan et un soutien technique proactif pour protéger votre efficacité énergétique, réduire vos coûts d’exploitation et assurer le bon fonctionnement de votre usine.