Une petite raffinerie de métaux dans le sud de l’Ontario traite du cobalt, du nickel et des métaux précieux à partir des résidus fournis par leurs opérations dans une ville voisine. Pour améliorer la fiabilité de leurs actifs critiques et prévenir les arrêts imprévus, la raffinerie a sollicité l’expertise d’un fournisseur de solutions d’automatisation.
Après plusieurs discussions et visites sur site, le fournisseur d’automatisation a recommandé le système ABB Ability Condition Monitoring for Rotating Equipment comme projet pilote pour 10 actifs clés :
Ce système complet intègre des capteurs, des passerelles et des tableaux de bord basés sur le cloud, offrant des informations intuitives et en temps réel sur la santé des équipements.
La commande initiale vise à valider l’efficacité de la technologie dans l’installation du sud de l’Ontario. En cas de succès, la raffinerie prévoit d’étendre son utilisation à leurs opérations plus importantes dans d’autres emplacements.
L’équipe du fournisseur d’automatisation a répondu à ce besoin critique du client avec une solution à fort potentiel, démontrant la valeur de la surveillance conditionnelle avancée pour améliorer la fiabilité des actifs et l’efficacité opérationnelle.