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Bille en céramique Neles™ série E

À propos de Bille en céramique Neles™ série E

Les vannes à bille de la série E de Neles sont conçues pour répondre aux exigences de service érosif les plus sévères d'une large gamme d'applications industrielles dans les secteurs de la pâte à papier, de la pétrochimie, du raffinage et des industries connexes.

Spécifications techniques

Demande de soumission
La description

Les vannes de contrôle à bille de la série E de Neles sont conçues pour répondre aux exigences de service érosif les plus sévères d’une large gamme d’applications industrielles dans les secteurs de la pâte et du papier, de la pétrochimie, du raffinage et des industries connexes. Les vannes de la série E, qui utilisent un chemin d’écoulement et des pièces de garniture revêtus de céramiques de nouvelle génération, conviennent aux applications de contrôle rotatif hautement abrasives. Les vannes en céramique permettent d’augmenter la disponibilité du procédé de l’usine et de réduire les coûts de maintenance.

La bille, les bagues et les garnitures sont fabriquées en zircone partiellement stabilisée (PSZ).


Spécifications
Construction Vanne à bille à passage céramique et à orifice réduit, wafer ou à bride
Gamme de taille
DN 25 – 100 / 1″ – 4″ (wafer, E2)
DN 25 – 200 / 1″ – 8″ (à bride, E6)
Matériel:
Acier inoxydable / Magnésie, Zircone partiellement stabilisée (Mg-PS2) Composite à matrice métallique (MMC)
Pression nominale
PN 10 – 40 / ASME 150 – 300
Plage de température
-40 to +450 °C / -40 to +840 °F

Caractéristiques
  • Chemin d'écoulement entièrement en céramique, sans composants métalliques
  • Matériel conçu pour résister aux chocs thermiques
  • Raccordement robuste sans jeu entre la sphère et la tige, tige en acier inoxydable
  • Options de type de corps à pattes et à plaquettes
  • Corps en une seule pièce
  • Options de compensation à faible Cv pour les applications de petite capacité
  • Industries:
    • Média hautement abrasif
    • Boues
    • Fluides contenant des particules dures
Téléchargements
How to improve valve service life in Catalyst Cracking Units
Anglais seulement