CiDRA | Innovateur en mesure de débit par sonar passif et en surveillance des pâtes minérales (slurries)

CiDRA se positionne comme un pionnier de premier plan dans le domaine de la mesure de débit non invasive, de l’optimisation des procédés et des solutions de surveillance structurelle conçues spécifiquement pour les pâtes minérales lourdes, hautement chargées en solides et abrasives. Contrairement aux manufacturiers traditionnels de vannes ou de compteurs, CiDRA ne fabrique pas d’équipements s’insérant à l’intérieur de la tuyauterie. L’entreprise a plutôt redéfini l’analyse des fluides industriels en concevant une technologie de suivi par sonar passif qui se fixe exclusivement à l’extérieur des conduites existantes. Cette approche unique offre une intégrité de mesure absolue tout en éliminant complètement l’usure, les pertes de charge et les risques de sécurité associés à l’instrumentation invasive.

En se concentrant sur le traitement des signaux acoustiques en temps réel et sur des capteurs enveloppants, CiDRA garantit que les fluides hautement aérés, les pâtes denses et les matrices minières volatiles sont surveillés sans aucune interruption de procédé. Choisir les infrastructures spécialisées de CiDRA offre aux installations industrielles une solution éprouvée pour maximiser le débit et améliorer les taux de récupération, le tout soutenu par une expertise technique locale afin d’optimiser vos lignes de transport de matériaux les plus lourdes.

Mesure de débit non invasive par sonar passif

Le cœur du portefeuille technologique de CiDRA repose sur le système de surveillance de débit SONARtrac®, une avancée révolutionnaire dans la mesure du débit volumétrique et de l’air entraîné. Ce système utilise une matrice de capteurs acoustiques passifs qui enveloppent l’extérieur de la conduite pour écouter les structures turbulentes naturelles et les ondes acoustiques présentes au sein du fluide. Comme les capteurs n’entrent jamais en contact avec le fluide de procédé, ils sont totalement immuns contre l’érosion dévastatrice causée par les alimentations d’hydrocyclones, les circuits de broyage et les lignes de résidus lourds, fournissant des données fiables là où les débitmètres électromagnétiques traditionnels subissent des dérives ou des bris mécaniques rapides.

Surveillance de l’air entraîné et des gaz en temps réel

Dans les cellules de flottation des minéraux et les procédés chimiques hautement agités, l’air entraîné peut gravement fausser les calculs de débit volumétrique et nuire à l’efficacité opérationnelle. La technologie sonar de CiDRA isole et mesure en temps réel la quantité précise d’air entraîné ou de bulles de gaz emprisonnées dans le fluide. En fournissant des mesures indépendantes et précises du volume de liquide réel et des fractions de gaz, cette infrastructure permet aux opérateurs d’éliminer les risques de cavitation des pompes, d’optimiser le dosage des additifs chimiques et d’obtenir un contrôle plus rigoureux de la densité des pâtes.

Suivi de la taille des particules et optimisation du broyage

Afin de maximiser la récupération des minéraux et l’efficacité des broyeurs, CiDRA propose des outils de traitement acoustique avancés, tels que le système CYLtrac®, conçu pour suivre les changements de taille des particules à l’intérieur des hydrocyclones individuels. En surveillant la signature acoustique des impacts de roches et de la pâte directement à travers la paroi du cyclone, cette technologie alerte instantanément le personnel de l’usine en cas de surcharge de particules grossières (roping). Cette télémesure locale permet des ajustements opérationnels rapides, maintenant le circuit de broyage optimisé et protégeant les lits de flottation aval contre l’usure prématurée ou les défaillances de procédés.

Intégrité structurelle et surveillance de l’état des conduites

Au-delà de la dynamique des fluides, CiDRA utilise ses réseaux de détection acoustique pour fournir une télémesure continue de la santé structurelle des réseaux de conduites critiques. En écoutant les bruits microscopiques des fissures de contrainte, de la dégradation des revêtements internes ou de l’amincissement soudain des parois causé par les abrasifs à haute vitesse, ces systèmes de surveillance enveloppants agissent comme une boucle d’alerte précoce contre les ruptures de pipelines catastrophiques. Cette visibilité en temps réel permet aux installations industrielles lourdes de passer d’une maintenance réactive à des calendriers prédictifs, préservant ainsi la conformité environnementale et la continuité de la production.